林业削片机旋切刀盘转速高达每分钟上千转，虽然木材的强度、硬度不及金属，但其纤维组织坚韧且不均匀、弹性回复大，富含有机物，导热性差；再加上旋切时原木不经固定，跳动剧烈，旋切刀片的工况十分恶劣，是影响生产率的关键部件。因此，许多厂家采用高频感应加热炉对旋切刀进行热处理，效果非常好。今天，小编就给大家说一下旋切刀的高频热处理工艺。
以中碳高铬、以钼代替部分钨、多元少量复合合金化为特点的5Cr8Mo2WSiV钢属少无莱氏体高合金工具钢，其组织、性能均符合木材旋切刀片的工件条件要求，是一种特别适合于机用重负荷的木业加工刀具新材料。本文就以5Cr8Mo2WSiV钢制木工旋切刀为例，给大家介绍一下其具体工艺。
1）5Cr8Mo2WSiV钢化学成分见下表。
5Cr8Mo2WSiV钢化学成分（质量分数） （%）
C
Cr
Mo
Si
V
Mn
W
S、P
0.40-0.60
7.0-8.50
1.0-2.0
0.80-1.20
0.20-0.50
0.50-0.70
0.50-1.0
≤0.030
2)退火工艺。5Cr8Mo2WSiV钢属少无莱氏体高合金工具钢，无大块初生碳化物，但原材料碳化物呈带状分布，需经锻造消除。碳化相是以Cr23C6为主，在1050-1070℃即终止溶解，故锻造性能优良。加热温度为1080-1150℃，始锻温度为1080℃，终锻温度为900-850℃。采用高频感应加热炉进行退火热处理，退火工艺为840-860℃x3-4h，炉冷至730-750℃x4-6h，炉冷至600℃出炉空冷，退火后硬度≤255HBW。
3)淬火回火工艺。加热温度与时间对5Cr8Mo2WSiV钢奥氏体晶粒度影响的试验结果表明，在980-1000℃加热时，晶粒仍非常细小，在1040-1060℃时晶粒开始长大，在1080℃后晶粒开始缓慢粗化。保温时间对奥氏体晶粒度的影响较为缓和，在1040℃需长时间停留，晶粒才开始长大。适用木材旋削刀片的强韧化工艺为:840-860℃感应预热，1020℃加热淬火，500-520℃x2hx2次感应回火，回火后油冷，可获得很好的硬度、抗弯强度和冲击韧度的良好配合，完全可以满足木材旋削刀片的使用要求。
旋切刀作为削片机上的重要零件，对削片机的影响是非常大的。本文简单介绍了旋切刀的高频热处理工艺，许多厂家采用上述工艺后，生产出的旋切刀质量好，满足了其工作要求。