刀具热处理是刀具生产制造中最重要的环节，其质量好坏直接关系到企业的经济效益和市场竞争成败。因此，掌握刀具的热处理工艺是非常重要的。今天，小编就给大家说说刀具采用高频感应加热电源进行热处理的工艺分析。
刀具采用高频感应加热电源进行的热处理工艺有很多，在这里小编就不再一一的讲述了，就以比较常见的预备热处理和淬火热处理为例，简单介绍一下刀具的热处理工艺。
1)高速钢预备热处理。预备热处理包括退火、调质和去应力退火三大类。
高速钢又称风钢，加热到相变温度以上，在空气中就可以淬火，经轧制和锻造后均有较高的硬度，为使其软化便于切削加工，必须进行退火处理。对于形状复杂、切削加工量较大或细长、薄片状工具，为了减少热处理畸变或淬火裂纹，常采用高频感应加热电源进行550-600℃的去应力退火。
为了改善高速钢毛坯的切削性能，特别是铣性能，需经不完全加热淬火，高温回火，使毛坯达到32-38HRC的硬度。
预备热处理要掌握好温度，防止氧化脱碳。
2)高速钢刀具淬火回火处理。夹具对热处理质量的影响越来越引起人们的重视，不同的刀具淬火应设计制造出合适的夹具，有些刀具热处理难度很大，其实就难在淬火夹具上。
高速钢含有较多的合金元素，导热性能较差，需要进行两次甚至三次预热。采用高频感应加热电源预热时，预热温度一般为850-870℃ ，预热时间为加热时间的两倍。
对于不同种类、不同规格、不同使用条件下的刀具，选择淬火加热温度和加热时间应以奥氏体晶粒度和碳化物溶解程度为主要依据，以便得到耐磨性、热硬性同韧性的最佳配合，从而最大限度地提高刀具的寿命。
大多数高速钢的二次硬化峰均在550℃左右，所以回火温度一般都定在550℃。回火介质为100%NaNO3或100%KNO3溶液，等温淬火因残留奥氏体较多，需进行4次回火。回火后一定要冷至室温方能进行下一次回火。高性能高速钢经550℃回火后硬度大多会超过68HRC，但超硬高速钢也不能超硬度。如果超过68HRC，一般情况下提高回火温度至590℃，使之降至67.5-67HRC较佳。
本文简单介绍了刀具的预备热处理和淬火热处理工艺，如果您还有什么不懂的，您可以咨询我们的技术人员或查看相关的书籍，相信您会有很大的收获。